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粉末炼金工艺
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粉末炼金工艺
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1
浆料的稳定性
2
咬入角
3
压制系数
4
ζ电位
5
负缝距
6
负缝距
7
坯料
8
皮肤局限性颜色的改变，既不高起，也不凹下
9
金属粉末经球磨后压制性能提高。
10
羰基粉末颗粒形状一般是球形。
分布在晶界上的孔隙在烧结过程中较易消除。
作用在烧结颈部表面的拉应力随着烧结过程的
粉末压坯强度与坯体中的残留应力大小有关。
金属粉末颗粒间的烧结颈长大时颈部的过剩空
还原铁粉适合制造形状复杂、密度较低的粉末
压坯弹性后效的大小主要是与粉末的硬度和压
在刚性模压制技术中，粉末压坯受到的外摩擦
一般情况下，提高粉末的松装密度可改善粉末
添加了成形剂的WC-10Co硬质合金粉末可在600
还原铁粉颗粒是多孔结构的，而雾化铁粉颗粒
利用钨氧化物制取钨粉时，一般而言，露点低
采用气雾化与液体雾化制造同种金属粉末时，
对于以玻璃做热等静压膜套材料，可采用先升
粒度、颗粒形状和颗粒表面粗糙度对粉末压制
电解法制造的金属粉末颗粒形状通常是等轴状
可采用机械破碎法制造铜及其合金粉末。
MnO2可被金属粉还原。
W-70Cu可采用液相烧结技术来制造。
电解铁粉为树枝状。
同一金属粉末颗粒的体积相同，由形状复杂的
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